冷卻水系統的清洗
日期：2018/7/28 15:45:09 瀏覽：
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冷卻水系統在運轉過(guò)程中，其冷卻設備的金屬外表上常常會(huì )發(fā)作沉積物（塵垢）的集積，大大下降換熱器的冷卻效果。
與此一起，沉積物還使換熱器中冷卻水通道的截面積和冷卻水的通量變小，然后使冷卻效果進(jìn)一步下降。
微生物黏泥和油垢是微生物成長(cháng)的基地和養料。黏泥仍是微生物逃避殺生劑的庇護所。油垢的存在會(huì )增加冷卻水的耗氧量，下降氯的滅菌效果。這些都將促進(jìn)微生物的成長(cháng)和微生物腐蝕的開(kāi)展。
沉積物還阻止冷卻水中緩蝕劑和預膜藥劑抵達冷卻設備的金屬外表，使它們難于與金屬反響而生成維護膜，然后下降緩蝕劑和預膜處理的效果。
沉積物覆蓋于金屬的外表，為垢下腐蝕創(chuàng )造了必要的條件。
因而，不論從進(jìn)步冷卻效果來(lái)考慮，仍是從避免腐蝕和按捺微生物成長(cháng)來(lái)考慮，
冷卻水系統都應定期進(jìn)行清洗，以除掉金屬外表上的那些沉積物。
新的冷卻設備，在制造加工、運送及貯存期間會(huì )發(fā)作銹蝕，帶入切削油、防銹油；在裝置過(guò)程中可能留下碎屑、油類(lèi)、泥砂和雜物。因而，在開(kāi)車(chē)之前，新的
冷卻水系統往往也需求清洗。
假如
冷卻水系統中的換熱器預備選用防腐涂料進(jìn)行維護，則在涂裝之前，換熱器的金屬外表也需求進(jìn)行清洗。
冷卻水系統的清洗辦法能夠分為兩大類(lèi)：物理清洗和化學(xué)清洗。
第一節 物理清洗
物理清洗是指經(jīng)過(guò)物理的或機械的辦法對
冷卻水系統或其設備進(jìn)行清洗的一大類(lèi)清洗辦法。常用的辦法有：捅刷、吹氣、沖刷、反沖刷、刮管器清洗、膠球清洗、高壓水射流沖刷等。物理清洗常和化學(xué)清洗合作運用。
物理清洗的有點(diǎn)是：① 能夠省去化學(xué)清洗所需的藥劑費用；② 避免了化學(xué)清洗后清洗廢液帶來(lái)的排放或處理問(wèn)題；③ 不易引起被清洗設備的腐蝕。
物理清洗的缺陷是：① 一部分物理清洗辦法需求在
冷卻水系統中斷運轉后才干進(jìn)行；② 對黏結性強的硬垢和腐蝕產(chǎn)品，物理清洗（除了高壓水射流清洗和刮管器清洗外）的效果欠安；③ 清洗操作比較費工。
第二節 化學(xué)清洗
化學(xué)清洗是經(jīng)過(guò)化學(xué)藥劑的效果使被清洗設備中的沉積物溶解、疏松、掉落或剝離的一大類(lèi)清洗辦法?；瘜W(xué)清洗常常與物理清洗互相合作或替換運用。
一、分類(lèi)
人們往往從不同的角度對化學(xué)清洗進(jìn)行分類(lèi)。
（一） 按清洗方式分
（1） 浸泡法 它適用于小型冷卻設備以及被沉積物堵死而無(wú)法將清洗液進(jìn)行循環(huán)的設備；
（2） 噴淋法 它適用于大型容器的內外壁清洗；
（3） 泡沫法 將發(fā)泡劑參加清洗液中，再吹入空氣、氮氣等氣體，使藥劑充溢整個(gè)容器，以便用少數的清洗劑去清洗一個(gè)大容器的內壁；
（4） 循環(huán)法 這是一種最遍及運用的辦法。單臺設備清洗時(shí)，一般是在清洗液儲槽和被清洗的設備之間接上循環(huán)泵和管道，構成一個(gè)閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)，沉積物層不斷遭到新鮮清洗液的化學(xué)效果和沖刷效果而溶解和掉落。
（二） 按運用的清洗劑分
（1） 堿清洗
（2） 酸清洗
（3） 絡(luò )合劑清洗
（4） 聚電解質(zhì)清洗
（5） 外表活性劑清洗
（6） 殺生劑清洗
（7） 有機溶劑清洗
（三） 按清洗的目標分
（1） 單臺設備清洗
（2） 全體系清洗
（四） 按是否泊車(chē)分
（1） 不泊車(chē)清洗；
（2） 泊車(chē)清洗
二、化學(xué)清洗的辦法
跟著(zhù)清洗技能的開(kāi)展，出現了許多化學(xué)清洗的辦法。它們運用不同的清洗劑和緩蝕劑，去清洗不同金屬原料的換熱器中不同的沉積物?，F按所運用的清洗劑扼要介紹幾種首要的化學(xué)清洗辦法。
（一） 堿清洗
堿清洗又簡(jiǎn)稱(chēng)為堿洗。堿清洗是以強堿性或堿性的化學(xué)藥劑作為清洗劑去疏松、乳化和渙散金屬設備內沉積物的一類(lèi)辦法。
常用的堿清洗藥劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸氫二鈉和硅酸鈉。堿清洗時(shí)要一起增加外表活性劑去潮濕油脂、塵土和生物物質(zhì)，以進(jìn)步清洗效果。
堿清洗常用于：① 除掉體系或設備中的油脂和裝置時(shí)留傳的碎屑；② 與酸清洗替換運用，以除掉諸如硅酸鹽等酸清洗難于除掉的沉積物；③ 堿清洗也用于酸清洗之后，以中和水中或設備中殘留的酸，下降其腐蝕性。
假如
冷卻水系統中有鋁或鍍鋅鋼件，則堿清洗時(shí)應特別穩重，由于這些＊＊金屬既能溶于酸中，也能溶于堿中。
（二） 酸清洗
酸清洗常被簡(jiǎn)稱(chēng)為酸洗。
許多年來(lái)，
冷卻水系統的化學(xué)清洗首要是選用某些酸或酸式鹽進(jìn)行的。這些酸或酸式鹽是鹽酸、硫酸、硝酸、氨基碘酸、氟化氫銨等。其間以鹽酸運用得最多。
酸能有效地清洗掉金屬設備中由堿土金屬碳酸鹽組成的硬垢和由金屬氧化物組成的腐蝕產(chǎn)品。這些酸與金屬的碳酸鹽或氧化物反響，使之轉變?yōu)榭扇苄缘慕饘冫}類(lèi)。
酸能溶解碳酸鈣、磷酸鈣、硫化鐵以及金屬的氧化物。但酸（除了氫氟酸）對硅酸鹽則無(wú)效。關(guān)于油脂、懸浮物和微生物成長(cháng)構成的沉積物，酸洗的效果則很差。
許多酸對金屬設備有很強的腐蝕性，因而，酸洗前要向酸洗液中參加一些專(zhuān)用的高效酸洗緩蝕劑，以減輕酸對被清洗設備金屬基體的腐蝕。為了除掉酸洗不易除掉的一些物質(zhì)、減少酸的消耗量以及使酸能與沉積物反響，在酸洗之前，往往需求對被清洗的設備進(jìn)行吹掃、水沖刷和堿洗（或除油）處理。
在酸洗結束時(shí)，為了出去設備中的殘酸，需求進(jìn)行中和、水沖刷和漂洗。
酸洗后的金屬設備外表十分生動(dòng)，極易生銹或腐蝕。為此，需求對它進(jìn)行鈍化或預膜處理。
（三） 絡(luò )合劑清洗
絡(luò )合劑又稱(chēng)配體。絡(luò )合劑清洗是運用各種絡(luò )合劑（其間包含螯合劑）對各種成垢離子（例如鈣離子、鎂離子和鐵離子）的絡(luò )合效果（配位效果）或螯合效果，使之生成可溶性的絡(luò )合物（配位化合物）或螯合物而進(jìn)行的清洗。
絡(luò )合劑清洗中常用的無(wú)機絡(luò )合劑有聚磷酸鹽，常用的有機螯合劑有檸檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）和氮三乙酸（NTA）等。
運用有機螯合劑的清洗首要用于一些大型壓力設備，例如高壓蒸汽發(fā)作體系的清洗、不銹鋼-碳鋼焊接設備的清洗以及循環(huán)
冷卻水系統的不泊車(chē)清洗中。用聚磷酸鹽的無(wú)機絡(luò )合劑清洗則廣泛用于一般循環(huán)
冷卻水系統的泊車(chē)清洗過(guò)程中。
絡(luò )合劑清洗具有溶垢效率高、對基體金屬和水泥設備的侵蝕性小、無(wú)氫脆和無(wú)晶間腐蝕等長(cháng)處，故常被應用于循環(huán)
冷卻水系統的不泊車(chē)清洗中。但絡(luò )合劑清洗也具有價(jià)格高，并要在較高溫度下才有效地缺陷。
（四） 外表活性劑清洗
外表活性劑和潮濕劑一般運用于清洗
冷卻水系統中含油的或含膠狀物質(zhì)的沉積物。它們能渙散冷卻水中的油類(lèi)、脂類(lèi)和微生物產(chǎn)生的沉積物，然后經(jīng)過(guò)排放把這些物質(zhì)從
冷卻水系統中除掉。
冷卻水系統中一般所增加的外表活性劑是一些低泡的、非離子型的外表活性劑。增加的濃度取決于
冷卻水系統中存在含油沉積物的狀況，一般為10~100mg/L（以活性物質(zhì)計）。
（五） 殺生劑清洗
當
冷卻水系統中有微生物黏泥和含油沉積物時(shí)，可選用低泡型非離子型外表活性劑和非氧化性殺生劑（例如二硫氰基甲烷），一起通入氯氣，水的pH值保持在6~7，對
冷卻水系統進(jìn)行循環(huán)清洗。
